Project SteelOak

[ThomasJS]

Hallo!

Mijn vorige scratch-build is inmiddels 13 jaar geleden. Veel plannen gehad voor een nieuwe build, maar ivm huis projectjes hier niet meer aan toe gekomen.
Vorig jaar was het eindelijk zo ver en heb ik een nieuwe case gemaakt.
Hij is inmiddels helemaal gereed en in gebruik , maar ik heb altijd wel foto's gemaakt van het proces, die zal ik hier delen!

De grootste eisen die ik had was het gebruik van eiken hout, plexiglas en metaal.
De hout-metaal combinatie is gebaseerd op de stijl van onze meubels (en de helft van Nederland haha), dus eiken met zwart gelakt metaal.
Eerst wilde ik het met mijn motor matchen, nardo-grijs metaal met rode / zwarte accenten, misschien leuk voor een volgende build.

De bewerkingen gaan zijn:
Metaal: TIG lassen, slijpen, boren, tappen, zagen, lakken, snijden
Plexiglas: frezen, buigen, boren, tappen, zagen, polijsten
Hout: frezen, zagen, boren

De metalen platen zijn gesneden op mijn werk met een plasmasnijder, al het overige is handmatig werk.

In plexiglas gefreesde kanalen etc. zijn ook handmatig gefreest.
Dit vond ik zo leuk om te doen, dat ik na dit project een CNC portaalfrees machine heb aangeschaft van CNC-STEP.
Hier ben ik nog veel mee aan het knutselen.

HARDWARE

CPU: AMD Ryzen 9 5950X
GPU: Gigabyte Aorus RTX 3080 Xtreme 10G
Motherboard: MSI MPG X570S Carbon EK-X
RAM: G-skill Trident Royal F4-3000C16Q-32GTRS 4x8GB
PSU: Be Quiet Straight Power 11 1000W Platinum
M2 SSD: Samsung 980 Pro 1TB


WATERKOELING

Custom plexiglas distributie panelen
Custom plexiglas reservoir/distributie paneel
Radiator: Black Ice Nemesis GTX 360
GPU block: EK Quantum Vector Xtreme D-RGB Plexi
CPU/Motherboard block: EK-X (MSI MPG)
Pump: EK D5 G3 PWM Motor geïntegreerd onder distributie paneel
Fans: Noctua NF F12 PWM Chromax
Fittings: EK-AF Classic
Tubes: Acrylic hard tube


Het ontwerp:

 

[ThomasJS]

Alle stalen onderdelen voorbereid. En begonnen met backplate voor moederbord met I/O panel.

 

[ThomasJS]

Begonnen met basis frame voor distro plates en moederbord sectie.
Het bochtje heb ik geslepen uit een buis van de benodigde radius.
Het onderste stukje is een gesneden plaatje zodat het een samengesteld "gebogen" hoeklijn is.

Alle lasjes worden pas op het einde afgelast en vlakgeslepen.

 

[ThomasJS]

In deze update zijn de meeste hardware en waterkoeling componenten geleverd.
En daarna ben ik aan de slag gegaan met de radiatorsteun.

 

[ThomasJS]

Hier begin ik aan het exterieur van de kast. Dit is te demonteren zodat alles in de kast meteen bereikbaar is.
Omdat de eiken lijsten het kader zijn, heb ik iets moeten verzinnen wat de staalplaten op zijn plek houd.
Dit is een constructie geworden die ook meteen het hout bij elkaar houd.
Voor de zijpanelen heb ik een gatenpatroon voorzien voor de airflow. Deze zijn expres niet gesneden, want dat zou te veel warmte in de plaat geven en is moeilijk om dan nog mooi recht te krijgen.

 

[ThomasJS]

Hier komen er veel onderdelen samen.
De beplating en de ondersteuning voor de houten lijsten worden tot een geheel gelast.

Daarna het buitendeel gepast over het in binnendeel om te kijken of alle maatvoering nog kloppend is, anders zal het hout en plexiglas niet passen.

 

[Freddy]

Knap 'staaltje' werk Leuk om te zien dat het nu vorm begint te krijgen!

 

[ThomasJS]

De basis van het frame is nu zo goed als klaar.
Voordat ik verder ga met het andere plaatwerk, wil ik zeker weten dat het hout en plexiglas mooi gaat passen.
Daarom ga ik daar eerst mee aan de slag.

Het frezen is gewoon handmatig uitgevoerd met de bovenfrees. De malletjes heb ik wel laten lasersnijden uit MDF.
Dus de houten lijsten zijn volledig uit verlijmde plank gefreest; contouren, frezing tbv plexiglas panelen.
Bij het plexiglas idem dito: contouren, sleuf voor ledstrip, distributie kanalen, gaten voor de fittingen.

Stock koeling van de RTX 3080 verwijderd en het waterblok al gemonteerd zodat ik de inlet en outlet al mooi kan uitlijnen op het plexiglas zodat ik de fittingen op de juiste positie kan zetten.

 

[ThomasJS]

Knap 'staaltje' werk Leuk om te zien dat het nu vorm begint te krijgen!

Bedankt! Ja altijd een leuk moment wanneer er iets zichtbaar word.

 

[ThomasJS]

Om de GPU passend te maken heb ik deze met de PCI riser al bevestigd op het plexiglas, en zo de contouren afgetekend van de DP/HDMI poorten. Om deze daarna uit te frezen.
Dit gedaan door een stuk uit de 3mm staalplaat te slijpen, en vervolgens een 0.75mm plaat voor in de plek terug te lassen, omdat 3mm hiervoor te dik is.

Ook besloten om een behuizing te maken rond de DP-HDMI poorten op de GPU zelf, want vind dat niet zo'n fraai beeld als verder alles netjes is afgewerkt.

 

[ThomasJS]

Dit zijn de laatste stappen voor het metaalwerk.
De radiatorsteun is gepositioneerd en de bevestigingsplaten hiervoor zijn gelast tegen de achterplaat van de kast.
Bevestiging is met M4 verzonken boutjes in blinde tapgaten.

De bodemplaat voor de kast wordt nu ook gelast.
Voetstukken voor de kast geproduceerd en meteen tegen de bodemplaat gelast.
De 2 te demonteren panelen in de achterzijde van de kast ook doorgeboord en M4 getapt.

Ook even een snelle check of het houten kader mooi uitkomt op het frame.

 

[ThomasJS]

Voor de distro kanalen posities te bepalen heb ik het moederbord en GPU geplaatst zodat ik de maatvoering netjes kan overnemen op de plexiglas plaat

Daarna overgenomen in mijn software en mallen voor gelaserd.

 

[ThomasJS]

De opname plaatjes voor de D5 pomp op maat gemaakt en gefreest.
Ook de plexiglas zij-en boven paneel gemaakt voor de kast

Het gebogen voorpaneel heb ik gemaakt in de oven met een buigmal.
Dus eerst de plexiglas plaat zo in de oven, en daarna op de mal gedrukt en opgespannen.
Na het losmaken van de mal boog de plaat toch een beetje terug, dus daarna maar compleet met mal in de oven.. en dat was voldoende.
Met de bovenfrees een mannetje-vrouwtje verbinding gemaakt met het bovenpaneel. Zie 1 na laatste foto.

 

[ThomasJS]

Omdat het freeswerk in plexiglas met de hand niet zo zuiver is als met een CNC, ga ik alles opschuren en polijsten.
Begonnen met 240 en geeindigd met 2500, daarna polijsten.
Voor het "frosted" effect alles daarna opgeschuurd naar 400.
De losse delen daarna verlijmd met Acrifix, dit lost heel mooi transparant op bij plexiglas.

 

[Freddy]

Lekker bezig, met de hand vrezen doen mensen tegenwoordig niet meer
Acrifix is goed spul, maar ik vind het wel spannend om twee stukken acryl zonder O-ring op elkaar te zetten

 

[ThomasJS]

Lekker bezig, met de hand vrezen doen mensen tegenwoordig niet meer
Acrifix is goed spul, maar ik vind het wel spannend om twee stukken acryl zonder O-ring op elkaar te zetten

Klopt, heel leuk om te doen! Wil er wel mee verder gaan, dus onlangs een CNC machine aangeschaft.
Acrifix bij jullie gekocht destijds
Laten we maar zeggen dat ik er niet zuinig mee ben geweest haha, alles zit potdicht.

 

[ThomasJS]

Alle kast onderdelen zijn klaar om gelakt te worden, en alle hout onderdelen zijn klaar voor de olie.
Eerst al het staal opgeschuurd en 2x ontvet en schoongemaakt.
Het resultaat is heel goed, ik ben zeer tevreden.
Voor het Europees Eiken gebruik ik dezelfde olie als voor mijn kantoor meubels.

 

[ThomasJS]

Het is eindelijk zo ver dat alles samengesteld kan worden.
De eiken lijsten met klemmen vastgezet en de gaatjes overgenomen om rampa moeren erin te bevestigen.
Led strips in de sponningen gelijmd.
PCI riser cable geplaatst.
En voor de eerste keer met hard tubes gewerkt, ging echt heel goed, weinig zitten sukkelen. Daarna alles met de leaktester nagelopen.

 

[Freddy]

Heel erg pro!!!

 

[ThomasJS]

De kast is eindelijk gereed. Heb er met veel plezier aan gewerkt.
Momenteel al wat aan het brainstormen voor mijn volgende scratch build.
Eerst nog veel oefenen met de CNC.