F (L) A T by F.A.T. (rijmt ;) )

[Femke Agnès Toele]

Het F (L) AT avontuur !


Dit is een build die we gemaakt hebben voor MSI. De vraag was om een aantal demo systemen te bouwen waarbij zowel het moederbord als de videokaart mooi zichtbaar is op beurzen. De systemen zullen door heel Europa reizen van evenement naar evenement dus ze moeten stevig zijn. De eerste was een prototype en heeft, onder andere, op Firstlook gestaan !
Misschien heeft iemand hem daar gespot!?


De systemen moeten de nieuwste hardware goed tentoonstellen zodat de pers deze kan testen en bekijken Als er nieuwe hardware uit is moet deze er ook goed in passen. Dus compatibiliteit is belangrijk.

Na een aantal schetsen en overleg met MSI, zie hier, het ontwerp! tenminste....de renders

Het simpel gezegd is het een platte plank waar het moederbord en videokaart in ligt met een voet voor de ssd en voeding. 2 Dingen zijn hierbij cruciaal; een goede PCI-express kabel en een gemodde aio waterkoeler!
Highflow heeft de perfecte PCI-express kabels van Li Heat. Deze draaien stabiel op 3.0, zijn tot 35cm lang en ze zijn zwart! perfect dus. En uiteraard hebben ze de juiste waterkoel-onderdelen om de Nepton van Coolermaster te modden. Veel moeite dus om de computer in een frame van 5cm dik te krijgen


Hier begint het allemaal mee...
Staal, heel veel staal !

Aftekenen

&.....slijpen maar!

Hoekjes slijpen zodat de delen straks mooi op elkaar passen.

Ok, alle delen tegen elkaar aan en nu puzzelen !

Dit word een deel van de standaard waar in de voeding komt.

De ribben in het midden geven versteviging aan het frame en ook komt hier de voet tegenaan.

De kabel moet uiteindelijk mooi door het frame heen lopen, dus er moet een rechthoekige opening in het profiel komen. (en ja dat is de mooie risercable ) !

De aan en uit knop hebben we ook alvast even opgetekend

Hoeken checken!

Klaar voor het lassen!

Normaal gesproken doen wij solderen en niet lassen. Vast lassen lukt wel maar een schoonheidsprijs zal het niet winnen. Na wat afwerken ziet het er weer netjes uit!
(maar tips zijn welkom )


Benieuwd naar wat jullie ervan vinden!

 

[gunnie_nl]

die zal nie weg waaien ;-)

 

[TinusB]

Ziet er veel belovend uit, ben benieuwd.

 

[Femke Agnès Toele]

die zal nie weg waaien ;-)

Haha ja klopt, hij is lekker stevig !

Ziet er veel belovend uit, ben benieuwd.

Thanks !

 

[Hightower]

Tip, zorg dat het te lasse onderdeel goed schoon is, dan krijg je een diepere inbranding in het materiaal en een mooiere las.

 

[Femke Agnès Toele]

Ja, goeie! Dat doen wij inderdaad ook altijd voordat we gaan solderen met goudsmeden! Het zijn toch echt compleet andere dingen Lassen en solderen! Zou handig zijn om beide technieken gewoon goed te beheersen !

 

[gunnie_nl]

Ja, goeie! Dat doen wij inderdaad ook altijd voordat we gaan solderen met goudsmeden! Het zijn toch echt compleet andere dingen Lassen en solderen! Zou handig zijn om beide technieken gewoon goed te beheersen !

waarom hard soldeer je het dan niet ?

 

[Femke Agnès Toele]

waarom hard soldeer je het dan niet ?

Omdat je bij solderen het gehele frame moet verwarmen en je grote kans hebt op vervorming uiteindelijk. Wat dat betreft is lassen ideaal voor deze klus!

 

[gunnie_nl]

Omdat je bij solderen het gehele frame moet verwarmen en je grote kans hebt op vervorming uiteindelijk. Wat dat betreft is lassen ideaal voor deze klus!

ben ik niet helemaal met je eens en dat uit mijn achtergrond als lasser, met ondertussen verlopen certificaten en de jongste ooit geslaagd voor een diploma van de NIL, GR6 laswerk voor oa de marine en het beheersen van alle handmatige lasmethoden die er zijn.
maar het elektrisch lassen van staal is een snelle en eenvoudige manier, echter voor hardsoldeer hoef je niet het hele werkstuk te verwarmen. (misschien dat het zelfs iets minder trekt / spanningen veroorzaakt) maar ik neem aan dat het niet aan enige eis hoeft te voldoen en zelfs dan zul je nog je best moeten doen om het kapot te krijgen.
gewoon doen zo als je zelf wilt, its your build. ray

 

[Femke Agnès Toele]

ben ik niet helemaal met je eens en dat uit mijn achtergrond als lasser, met ondertussen verlopen certificaten en de jongste ooit geslaagd voor een diploma van de NIL, GR6 laswerk voor oa de marine en het beheersen van alle handmatige lasmethoden die er zijn.
maar het elektrisch lassen van staal is een snelle en eenvoudige manier, echter voor hardsoldeer hoef je niet het hele werkstuk te verwarmen. (misschien dat het zelfs iets minder trekt / spanningen veroorzaakt) maar ik neem aan dat het niet aan enige eis hoeft te voldoen en zelfs dan zul je nog je best moeten doen om het kapot te krijgen.
gewoon doen zo als je zelf wilt, its your build. ray

Ja das waar ook trouwens! Met antiek zilverwerk doen we het juist solderen omdat het zo helemaal spanningsvrij te krijgen is. In dit geval is het eigenlijk te groot voor ons soldeer gereedschap. Dat hebben wij natuurlijk voor het goud en zilversmeden. Wat voor ons dan echt een opluchting is met het lassen is dat je het gewoon vast kunt houden en even vast kunt lassen. En omdat er in dit geval geen specifieke eisen zijn dient de gemak de mens

Nu we er even mee hebben kunnen spelen gaan we ons er in de toekomst even wat verder in verdiepen!

 

[Femke Agnès Toele]

In deze update zie je hoe het prototype is opgebouwd. Hier hebben we eerst gelast met lasbrons en een propaan/zuurstof brander maar zijn al gauw overgestapt op de simpele elektrode. Dit ging gewoon een stuk vlotter!
Na het prototype hebben we het ontwerp ook iets kunnen verbeteren zodat het zowel sterker als lichter werd.


Hier is de buitenste kader gelast en met een lamellenschijf glad geschuurd. Ziet er al netjes uit, al zeg ik het zelf

De backplate heeft Tenzin getekend in illustrator en uitgesneden in hout bij het Stadslab in Rotterdam.

Past keuring in elkaar als een puzzel!

Hoekjes geslepen aan de profielen zodat deze mooi in het frame passen. Er komen 2 horizontale en 1 verticale balken in het frame waar de voet ook straks aan vast komt te zitten.

De steun aan de achterkant gaat er zo uitzien, lekker stevig. De voeding komt in de voet te liggen.

Alles aan elkaar zetten en tadaaaa

In de vorige update staat een foto waarin we een groef in een profiel slijpen voor de riser kabel, dit was het verbeterde model! bij het prototype moest het nog even (stiekem) achteraf

We hadden best wat specifieke spulletjes nodig voor deze build en gelukkig heeft highflow een heel groot assortiment !

De vandal switches met wit verlichte ring:

De mooooooi zwarte riserkabels van 35cm:

De RGB aansturing van Aquacomputer met bluetooth:

Het achterpaneel was nog heel wat tekenwerk! De radiator moet er zijn lucht door kwijt en het moederbord wordt erop bevestigd. Er komt ook een zo groot mogelijke cutout om eenvoudig de CPU-koeler te monteren.

Resultaat in de volgende update!

 

[Femke Agnès Toele]

Zo, het duurde even maar we hebben weer een aantal drukke weken achter de rug met veel beurzen en exposities ! Het goudsmeden moet ook wat aandacht krijgen naast het casemodden haha !

Na het lassen en passen (rijmt ... alweer) is hier het frame!

En met de Aan/Uit knop er even in !

Uiteraard hebben we uitgebreid gepast met test hardware, zo zie je ook een beetje het formaat van het frame in het geheel. Rechts van het moederbord komt de 240 radiator en onder de videokaart. De voeding en ssd in de voet.

Het frame, geschuurd en wel met een lamellenschijf op de haakse slijper. Klaar voor poedercoaten!
Dit was een flinke klus btw.... was even doorwerken.

De hoekstukken zijn gemaakt van POM (acetaal), het is een heel taai en sterk soort kunststof wat niet zal breken en de klappen kan opvangen. Daardoor beschermen de hoekstukken de kast tijdens het vervoer goed!
In de volgende update zal ik even de foto's zetten van het draaiproces van de POM hoekstukken!


Het inboren gaat relatief gemakkelijk, deze gaten zijn voor de aangepaste dopmoeren. De dopmoeren zijn op de draaibank bewerkt zodat ze een smallere hals hebben en in de hoekstukken geperst kunnen worden.

In de hoekstukken hebben we vervolgens schroefdraad getapt zodat de dopmoeren goed blijven zitten doordat de ribbeltjes van het schroefdraad de moer vast klemt. Dus niet om de schroeven direct in de voetjes te schroeven! De ribbels zorgen voor extra grip en dat er geen lijm nodig is.

Een hap eruit zagen zodat de hoekstukken mooi om het frame passen. Misschien heb je in de andere buildings dave al voorbij zien komen?! Dave, is een budget Multitool maar heeft ons al op verschillende momenten gigantisch uit de brand geholpen haha! (ik heb even geen goede foto van Dave geloof ik, zal ik even opzoeken voor de volgende post )!

De moer erin drukken met de bankschroef, door het schroefdraad gaat dit heel mooi en blijft de moer goed op z'n plek zitten!

Tadaa, eindresultaat van de hoekstukken op het frame. In totaal zitten er 4 hoekstukkenop de kast, op elke hoek eentje. Hier zie je ook al het resultaat van het poedercoaten en is het hoekstukje netjes afgewerkt op de draaibank.
Later weer meer foto's !

 

[Femke Agnès Toele]

Super lange Update coming up!!!
We hebben heel veel mooie foto's van verschillende onderdelen die we op de draaibank hebben afgedraaid. En waarom niet allemaal in 1 update :035:


Hier zie je hoe de hoekstukken aan het frame bevestigd zijn. Eerst gaten geboord in het staal en daarna weer schroefdraad getapt. Dat hebben we deze build lekker vaak gedaan haha!

In de vorige update heb ik al laten zien hoe de hoekstukken op het frame zaten. Hier zie je hoe ze van een grote staaf POM naar allemaal gelijke mooi afgedraaide hoekstukjes zijn gedraaid op de draaibank. Het materiaal ziet er heel netjes uit als het zo fijn gedraaid word met het beiteltje.

Netjes afgewerkt en wel !


De bouten die de window vast houden zijn ook een heel belangrijk onderdeel van deze build. Deze moeten makkelijk en dus zonder gereedschap los en vast te draaien zijn.
Hier zie je hoe we de standaard M10 RVS bouten hebben gedraaid tot mooie custom duim-bouten !

Massa productie

Deze heb je al in de vorige post gezien, maar hier zie je de voor en na versie naast elkaar.

De window die voor alle hardware komt, hier kunnen we 2 windows uit halen, dus eerst doorzagen !

Dave in actie ! (Dave de multi tool, is erg bescheiden en komt liever niet geheel in beeld )

De window op het frame!
Het beschermfolie gaat er pas op het laatst af !

Tadaa, eindresultaat van de schroeven hoekstukken en window. Ziet er gelijk al beter uit!


Je kunt de window dus eenvoudig met de hand los en vast maken. De bout zit met de borgmoer vast aan de window maar kan wel draaien. Zo komt de window dus met de 4 bouten in 1 geheel los zodat je geen 3 handen nodig hebt en niks kwijt kunt raken


Volgende update verder met de panelen voor het frame!

 

[Ubbidude]

Zeer apart zo, ziet er vet uit

 

[Freddy]

Mooi detail werk!!

 

[Femke Agnès Toele]

Ja he?! Dankjewel freddy ! Op de draaibank ziet het er altijd heel interessant uit, haha ! Maar zo kunnen we redelijk snel veel aanpassen met een super strak resultaat!

 

[Femke Agnès Toele]

Nouja, het heeft even geduurd maar hier eindelijk weer een update !!
Waar waren we ook alweer gebleven, ohja....hardware!
Voor de koeling van de build hebben we de Nepton 240 genomen. Maar uiteraard moest er weer aan gesleuteld worden voordat we hem konden gebruiken in de build! De ruimte is namelijk beperkt en vooral erg plat. Vandaar dat we voor een aio hebben gebruikt zodat je geen aparte pomp en reservoir hebt. De slangen komen alleen heel erg naar voren bij de radiator want niet in de platte kast past. Dus dat hebben we meteen gebruikt om de aluminium radiator te upgraden met een koperen versie. Zo gaan de prestaties ook gelijk omhoog :080:


Het patientje; de Coolermaster Nepton 240M

ok..en daar gaat ie.. (jaja gewoon met een huis tuin en keuken schaar 8)7 )

Slanguiteinde ook voorzichtig doorgeknipt

Telkens als ik dit zegel zie moet ik denken aan 'We void your warranty' ...

Onder dit rubberen dopje zit een schroefje met rubber ringetje die we nodig hebben om een nieuwe fill port te maken in de nieuwe koperen radiator.

En de nieuwe en veel betere koperen radiator!

Coolermaster fans erop die bij de Nepton zaten

En zie hier onze eerste versie van de fill port! Aan de onderzijde hebben we een gat geboord en er een plaatje met m4 schroefdraad op verlijmd met epoxy. Werkt op zich prima maar is veel werk en ik vertrouw lijm gewoon niet zo.... Dus hebben we een nog veel betere en vooral makkelijkere manier bedacht!

Stap 1 is het afslijpen van het schroefje zodat ie niet onnodig lang is en daardoor de waterflow blokkeert.

Ditmaal komt de fillport in de fitting te zitten. zo zit deze in ons ontwerp ook mooi bovenin de kast.

Stap 2 is een vlak kantje vijlen aan de bovenzijde van de fitting

Stap 3 is het voorboren van het gat met 1,5mm

Stap 4 is het gat uitboren tot 3,2mm

Stap 5 uiteraard weer schroefdraad maken ! M4 want dat is het schroefje van Coolermaster.

En thats it! super simpel!
Niet het originele rubberen ringetje vergeten natuurlijk.

Volgende update de panelen voor de build!

 

[Femke Agnès Toele]

Het frame is nu in principe helemaal klaar met betrekking tot het lassen enzo. Nu kunnen er gaten geboord worden etc voor de montage straks!

met een centerpons putjes slaan waar de boorgaten moeten komen

uiteraard weer schroefdraad tappen

Voor de panelen die op de kast komen hebben we hout gebruikt dat met zwart textuur folie word afgedekt.
hier zie je de houten plaat onder de lasersnijder!

De eerste delen zijn verlijmd

gelukkig hebben we genoeg staal staan !

Dit is het kader waar de videokaart in komt te liggen

Achter de radiator zit een opengewerkt stuk waar lucht door geblazen kan worden

test fit met de MSI 980ti

aftekenen voor de gaten van de pci express kabel

moederbord standoffs erin draaien

Alle gaten verzinken zodat de schroefjes er mooi flush in liggen

en nu alle randen netjes zwart spuiten. Straks komt er zwart folie over de meeste delen.

En een glimp van hoe de voet ook afgedekt wordt. Volgende update!

 

[Femke Agnès Toele]

Een mooi bouwpakket voor een kap over de psu/voet van de build!

waar tape al niet handig voor is. dit houdt het op z'n plek zodat de lijm kan drogen.

Gaten in de voet van het frame boren om de kap mee te bevestigen

Test fit van de voeding. Flinke voeding die V1200 van Coolermaster

En na het afwerken met folie ziet ie er supersjiek uit!

Een casemod maken is een ding maar er moet natuurlijk ook een verzendkist bij zitten als de casemod opgestuurd moet worden! Vooral in dit geval wanneer de builds langere tijd door europa zullen reizen.

Lijkt me duidelijk

tadaaa

Stevige kisten! Nu de casemod nog

 

[Femke Agnès Toele]

Nu kan het inbouwen beginnen! En wederom onderschatten we de final assembly.... duizend kleine dingetjes die weer even aangepast moeten worden.

Alle panelen beplakt met zwarte structuurfolie. ziet er sjiek uit!

Moederbord erin

Waterkoeling erin

Voeding erin

GTX 970 erin. De andere 2 kasten hebben GTX 980Ti's

En dan het voorpaneel! maakt het mooi strak

RGB LED strip! we hebben bij Highflow de aquacomputer rgb ledstrips met farbwerk controller gehaald. Mooi spul en je kunt de verlichting met je android phone besturen (en in windows)

Mooie schroefje
RVS safetytorx

en dit setje kwam echt super goed van pas! Meer van deze goodies please

Loop geduldig vullen met een injectiespuit. Zoveel gaat er nou ook weer niet in maar wel even secuur klusje

Even testen en alles doet 't! een wonder

En de zwart witte versie natuurlijk!

Als bedankje een mooi detail in de radiatorgrill

En dan de finishing touches in het voorpaneel

Final pics in de volgende!